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儀表及管道保溫的目的，確保儀表及檢驗、調整系統的一切正常工作中，降低精確測量額外差值。根據保溫應當達到：檢驗目標的物質不應該造成鎖定、冷疑、結晶體。進行析出等狀況。儀表應當處在技術性標準所容許的操作溫度范疇以內。儀表管道內物質的溫度應當維持在20～80度中間；保溫箱里的溫度應當維持在15到20度中間。
溫度變送器、智能變送器、孔板流量計等安裝在保溫箱里的智能變送器。外浮桶式、外水泵壓力開關式液位智能變送器或其他方式的室外安裝的液位變送模塊。工作壓力、氣體壓力、總流量等儀表檢驗管道。蒸汽流量精確測量中，一次取壓元器件至變送模塊中間的儀表管道。長短超過1米的就需要檢驗燃氣壓力表的引壓管道。
儀表管道的保溫選用管路保溫中最常見的捆扎法的保溫構造，分成保溫層及防護層兩一部分。保溫層常見的原材料有：混凝土陶料列管式、玻璃絲棉列管式、石棉帶、玻璃絲棉、聚乙烯塑料泡沫。防護層常見的原材料有：玻璃布平紋布帶、瀝清瑪碲脂、瀝清油毛氈、鍍鋅鋼板、調合漆。
查驗儀表電伴熱保溫，是儀表工日常維護保養工作中的內容之一，它關聯到節約資源，避免儀表凍裂，確保儀表檢測系統一切正常運作，是儀表維護保養不容忽視的一項工作中。
此項工作中的地域性、周期性較為強。冬季儀表工巡檢應觀查儀表保溫情況，查驗安裝在工藝技術與管道上的儀表，如橢圓形齒輪流量計、壓力變送器、漩渦總流量計（渦街流量計）、渦輪流量計、流量計、對夾止回閥孔板流量計、浮筒液位計和調節閥門閥等保溫情況，觀查保溫原材料是否掉下來，是否被降水弄濕導致保溫原材料失靈。某些儀表必須保溫電伴熱時，要查驗電伴熱狀況，發現問題妥善處理。也要查驗孔板流量計和溫度變送器導壓管道保溫狀況，查驗保溫箱保溫狀況?？装辶髁坑嫼蜏囟茸兯推鲗汗苤性牧弦驗樘幱陟o止不動情況，有時候除保溫之外有待電伴熱，電伴熱有電伴熱和蒸氣電伴熱。針對電伴熱應查驗電源電壓、空氣開關情況，確保一切正常運作。蒸氣電伴熱是化工廠最普遍的電伴熱方式。針對蒸氣電伴熱，因為冬季溫度發生變化，溫度差可以達到20℃上下，儀表工應依據溫度轉變調整電伴熱蒸汽流量。蒸汽流量尺寸可仔細觀察電伴熱蒸汽管道疏水閥排汽情況決策，疏水閥持續排汽表明蒸汽流量過大，很長期沒排汽表明蒸汽流量過小。
蒸汽流量調整是非常大的，由于蒸氣電伴熱是為了更好地確保導壓管中原材料不冰。要留意的是電伴熱蒸氣量并不是愈大越好，有一些儀表工為了更好地方便，增加電伴熱蒸氣量，溫暖調小蒸汽流量，那樣一是導致多余的電力能源消耗，提升耗費，有時候反倒導致精確測量常見故障。由于化工廠原材料冰度和熔點不盡相同，針對熔點較為低的原材料保溫電伴熱過高，會發生汽化現象，導壓管中發生氣液兩相，造成輸出震蕩，因此依據冬季天氣變化立即調節電伴熱蒸氣量是十分必要的。
那么嚴冬時節化企怎樣確保儀表精確測量的精確性，進而預防安全生產事故產生？廣泛認為，防凍保溫應從設計方案根源監督、多方位防止、貫徹落實防范措施三層面多方面預防。
石油化工儀表不論是電伴熱或是蒸氣電伴熱，一定都需要搞好保溫工作中，假如保溫做的不太好，那么電伴熱就起不上功效，冬天就非常容易被凍裂。有的公司在試運行環節常常碰到加了電伴熱依然有儀表被凍的狀況，緣故之一便是沒有搞好保溫工作中。而為了更好地處理此難題，只有將電伴熱保溫再次開展整頓。例如，將全部蒸氣電伴熱或電伴熱盤繞后加一層保溫棉維護好，在儀表箱內部也墊鋪一層保溫棉開展保溫；對處于高處或是出風口上的儀表及導壓管加多層保溫棉開展保溫。但事實上，這種防范措施都并不是解決困難的壓根方式。
從設計流程考慮來處理該類難題才算是壓根。在加工工藝管路和儀表的設計，小區業主和設計方案企業都需要考慮到防凍和自然環境超低溫標準，從根源防止該類難題的產生。
某客戶表明用蒸氣電伴熱，創建蒸氣電伴熱網，每一個表、每一個閥都需要獨立電伴熱，絕不允許串連電伴熱，不然發熱量不足將造成表被凍。
“依據現階段的建筑防火規范標準，不允許高層廠房封閉式，可是融合北極凍地域防凍具體又迫不得已封閉式。由于輕形原材料泄爆效果非常的好，一些中西部能源化工新項目在設計方案時就明確提出，生產制造工業廠房要設計方案成密閉式的。”某集團公司技術人員詳細介紹，“可是輕形原材料封閉式保溫實際效果不理想化，邊、角、縫密封性實際效果不理想化，再加上架構全部像煙窗，有點兒熱都給抽出去了，因此儀表管道電伴熱的務必采用電伴熱?！倍鴮τ谳p形原材料封閉式保溫實際效果不太好的缺點，內蒙古自治區2個能源化工新項目在總體設計以前，就對于防凍這個問題專業干了調研工作，有過專業文檔提交消防安全單位審批，最后選用輕形原材料對高層廠房開展封閉式。該技術人員提議，儀表防凍必須公司提早進行這些方面工作中，與新項目主設備基本建設同歩，進而防止中后期處于被動。
也是有專業人士詳細介紹，現階段，儀表電伴熱的主干線是以加工工藝主干線上分出來的，這一段供、智能回水/蒸氣管道也應當再加上檢測儀表，那樣能夠防止大規模毀滅性儀表凍裂。
據統計，因冬天溫度不高，針對大西北石油化工公司而言，就算是提升安全巡檢工作人員和頻次，但有的實際效果或是不很理想化。
為解決儀表防凍，很多石油化工公司在冬天到來前提升防止，提早做準備工作中。例如物質不流動性管道都采用保溫或電伴熱、引壓管加電伴熱、有冷疑的地區設底點排出等對策。蒸氣電伴熱的在冬天日常安全巡檢時，留意儀表箱內的伴熱管線的溫度，伴熱管線在冬日最非常容易被凍裂，會使精確測量轉變，危害生產制造，要提升安全巡檢頻次和工作人員，乃至有公司明確提出，安全巡檢電伴熱防凍保暖設備每日最少6次。
“防凍應急預案關鍵所在防，要十分重視，出事了以后再解決就為時已晚，搞不好會導致設備碰車。”某集團公司汽化車間管理表明。
許多公司體現，進到冬天后，假如管道凍了，要用蒸氣吹，有的要吹一周，令人精疲力竭。許多一線實際操作管理者覺得，冬天溫度較低的情況下，加工工藝更改也提升了儀表防凍凝的維護保養量。因此為了更好地確保加工工藝的一切正常運作，公司務必多方位提早搞好儀表的防凍凝工作中，才可以提升對各種各樣異常情況的妥善處理工作能力，確保儀表自身的一切正常運行狀態。
有公司明確提出，要常常查驗液位變送器表明狀況，尤其是當監控儀表發展趨勢為一平行線長期性無轉變時，應該馬上通告儀表及安全巡檢工作人員資格審查。以上產生煤氣化爐天然氣燒嘴制冷水流量計凍裂，導致生物質氣化爐泊車的公司過后也規定，對關鍵警報應立即聯絡儀表工作人員解決，緊急狀況先摘除連鎖加盟。某汽化車間管理覺得，防凍管理模式還要升級，不可以把防凍工作上解決了是多少出現異常當做自身的主要工作業績，管理方法、實際操作工作人員的高度重視水平比工作經驗更關鍵，防凍工作中重在貫徹落實。
現階段許多公司冬天防凍實際效果不太好，主要是制度落實不及時。例如為避免儀表凍裂，許多的儀表都加了電伴熱，也都投用了，投入使用的實際效果如何？是否有溫度呢？電伴熱是否啟動起來？是否有分配專職人員開展查驗？查驗的人是否有做假紀錄？伴熱管線都細細的，也非常容易堵，也必須保溫的，一旦保溫毀壞，迅速就凍起來了。伴熱管線及其儀表殼體還要防凍，重要儀表都需要放到儀表保溫箱內。
針對儀表防凍，許多工作中在一線的小伙伴還明確提出，儀表防凍也要解決好與節能降耗的關聯。有一些當場工作人員為了更好地方便，增加電伴熱蒸氣量，儀表冷濾點太高，氣溫溫暖了都不調小蒸汽流量，設備耗能提升，導致多余的電力能源消耗，提升耗費。冬季溫度轉變大，應依據溫度轉變立即調整電伴熱蒸汽流量。當被測物質根據精確測量管道傳輸到智能變送器時，常發生工作溫度過低時便會產生鎖定、凝結、進行析出結晶體等狀況，因工作溫度過低而超過所應用儀表的一切正常操作溫度區段，立即危害到儀表精確測量表明的精確性。因此，務必對儀表和儀表精確測量管道開展防凍解決，必須電伴熱保溫的目標關鍵有安裝在儀表保溫箱里的智能變送器，外浮桶式液位變送器或其他方式的室外安裝的液位儀變送模塊，工作壓力，氣體壓力，總流量等儀表的檢驗管道和精確測量管道。那么實際的大家有什么實際操作呢？
維持蒸氣管道網工作壓力平穩
儀表電伴熱必須的蒸氣工作壓力為150℃，0.5CPa，維持蒸氣管道網工作壓力平穩且不少于0.5CPa確保電伴熱優良運作的基本上標準，當蒸氣工作壓力小于0.4MPa時，熱動力型的蒸汽疏水閥沒法姿勢，導致伴熱管冷凝水愈來愈多，最終伴熱管被凍。
有效挑選蒸汽疏水閥的結構形式
有效的挑選蒸汽疏水閥的構造形式，確保保溫電伴熱優良運作的必備條件，蒸汽疏水閥的結構形式有很多種多樣，依據基本原理可分成腳踏式(運用蒸氣和冷凝水相對密度差)、熱動力式(運用蒸氣和冷凝水溫差)與熱基樁式(運用蒸氣和冷凝水)三種方式;除腳踏式務必安裝以外，熱動力與熱基樁既可水準安裝又可豎直安裝。
在其中腳踏式蒸汽疏水閥又可分成水泵壓力開關式(曲軸水泵壓力開關式、水泵壓力開關式)與吊桶式(浮桶式、倒吊桶式)二種;熱動力式蒸汽疏水閥可分成耐磨鋼管式、波浪紋式與膈膜式三種;熱基樁式蒸汽疏水閥可分成孔平板式、單脈沖式與噴嘴式三種。到底挑選哪一種蒸汽疏水閥更加有效必須依據當場的具體情況而定。
凝液的排出
凝液排污口間距蒸汽疏水閥約300-600Mm的間距為宜，凝液排污口伸入排污溝間距排水溝約180-200mm的間距為宜;針對既無排污溝又無凝液收購對策的就地排出凝液管，防止冬季倒出結凍的狀況，應湊合地排出的凝液排出管統一歸納至一根主管，將主管接至就近原則的排污溝或排水管道井排出。
