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一般來說，發生的故障是輸電跳閘。 這個問題的原因是，在保溫鐵皮的時候，鐵皮的切傷和釘子打傷等操作錯誤地損傷了電熱帶。 在此發現故障點，將其切斷后，用與防爆中間端子箱絕緣的電熱帶更換損壞的部分(對于損傷小、暫時無法發現的故障點，必須暴露到雨水或比較濕潤的時候)。 出故障時，可檢查分法(或黃金分割法)。
首先，把整個電熱帶分成兩部分。 在這種情況下，故障點可能是前半部分還是后半部分。 下一步是確定故障點位于前半部分還是后半部分，如果確定故障點位于前半部分，則進一步縮小搜索范圍，確定故障點，將前半部分等分成兩部分，逐步縮小范圍最終確定故障點的位置。 例如，有電線管，其上鋪設了長50米的電帶，現在不能輸電，所以需要檢查，可以按照以下順序進行檢查。
1 .確認配電箱斷路器、電纜及防爆溫度自動控制器(以下簡稱溫控器)全部正常時，查找電帶故障點。
2 .拆下溫控器及防爆尾端端子箱(以下簡稱尾端)的鐵皮及保溫層，去除耐熱帶及鋁帶將溫控器和尾端拆下。
3 .約25米拆卸鐵皮和保溫層，去除耐熱膠帶和鋁帶，使電熱膠帶完全露出。 在電熱帶上剝下10cm左右的外絕緣層(即加強護套)，切斷編織物。 注意:不要損傷電熱帶的絕緣層(護套)。
4.用絕緣膠帶將剪斷的編織層包起來。
5.用絕緣電阻計在溫度調節器的端部(或端部)夾住2根母線的任意1根和編織層進行絕緣性能試驗( 2500V的絕緣電阻計)。 假設在溫控器到中心斷路點(25米)處發現絕緣不良，在后端到中心斷路點處發現絕緣不正常，那么可以確定故障點在溫控器至中心截斷點之間的這25米中。
6.將第3步剪斷的編織層接好，并且在外面用絕緣膠帶纏好。
7 .再次重復步驟3，在12米左右的位置除去保溫及膠帶，剝離約10cm的外絕緣層，切斷編織。
8 .重復步驟4和5。
9 .故障點在10米以內的范圍確定后，可以卸下該部分的保溫進行檢查。
溫控器和尾端的位置也很重要，是進行檢查測試的基點。 溫控器露出保溫層之外是很容易確定的，尾端通常嵌入保溫層，沒有設計圖紙就很難確定。 如果沒有圖紙，可以根據以下經驗推測。
通常，由于Φ114以下的線排列有電熱帶，因此能夠根據測量電熱帶的電阻而計算出的電熱帶的長度，由線的長度來估計尾端的大致位置。 大于Φ114的管線通常排列兩條(或更多條)，四個溫控器和四個尾端的位置一一對應(因為鋪設有電熱帶，不允許交叉)。 由于罐體一般采用卷繞方式，因此溫度調節器和尾端通常位于罐體的兩端。
確定好的起點，可以大大提高檢修效率。 根據現場情況要具體分析
在長輸油管的情況下，必須用逐步縮小分析法來檢查。 一般情況下，電熱帶破損的可能性很小。
彎管較多時，一般在彎管處容易損傷電熱帶，因此可以開始測量。
容易損傷電熱帶的是容器的污垢、上下容器之間的結合部、液位計、法蘭、閥門、儀表箱的進出口部分。 這些都是值得注意的地方，可以作為出發點。
如果故障點多于1處，則需要用導線作為輔助進行查找，因為電熱帶的編織層被分成兩段后，有可能前段和后段都存在問題，這樣再次進行縮小范圍的二分時，就需要將絕緣不好的那段電熱帶的編織層通過導線，與距離近的絕緣好的電熱帶的編織層相連，然后進行絕緣測試。原理相同，詳見前面的敘述。
